吸附式干燥機常用吸附劑，你了解多少？

吸附式干燥機使用吸附劑材料來吸附和去除壓縮空氣中的濕氣。因此，吸附劑材料的類型和質(zhì)量至關重要。常見的吸附劑有以下幾種類型：

活性氧化鋁由各種氫氧化鋁經(jīng)熱分解而成，化學式是Al?O?·nH?O，它具有很大的表面硬度和抗壓強度，在靜壓力作用下不易破碎，在交變壓力作用下不易磨損，所以很適合用于壓縮空氣的脫水干燥；活性氧化鋁比表面積達250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高濕度氣體的干燥?；钚匝趸X的機械性能和耐熱性較好，經(jīng)它干燥后的壓力露點可≤-40℃，可滿足絕大多數(shù)工業(yè)的要求，是壓縮空氣干燥器中應用最廣的吸附劑。

分子篩是由硅（鋁）網(wǎng)面積（SiO4AlO4）組成的籠形孔洞骨架的晶體，用于壓縮空氣干燥的分子篩主要是3A、4A及5A等。它的主要特點是具有十分單一的表面孔徑，比表面積達800-1000㎡/g，在氣體含濕量不高的情況下，能進行深度干燥。經(jīng)分子篩處理后的壓縮空氣，壓力露點可達-70℃。在處理含水量較高的氣體時，應先用氧化鋁或硅膠進行預干燥，再用分子篩來消除殘余水分。

吸附式干機只有在應用優(yōu)質(zhì)吸附劑的情況下才能具有更高性能和更尤秀的節(jié)能效果。吸附式干燥機中吸附劑的選擇，我們可以基于以下幾點標準。

吸附劑在干燥機運行過程中需要承受連續(xù)循環(huán)的負荷。由于這種負荷，低質(zhì)量的吸附劑很容易分解。這將導致吸附劑迅速失去其保水能力。此外，它會產(chǎn)生小的灰塵顆粒，這些顆粒會堵塞閥門和下游的除塵過濾器以及消音器。在維修過程中，這些粉塵還會對健康和環(huán)境造成危害。這就意味著優(yōu)質(zhì)的吸附劑需要具有高抗壓強度。 

使用吸附劑的目的在于實現(xiàn)工藝上對混合氣（液）體分離凈化要求。吸附劑均應有在某一特定條件下對氣（液）體的分離凈化能力。

吸附劑與液態(tài)水接觸時會降解。在吸附式干燥機容器底部配備防水吸附劑材料，可提高吸附劑的性能并延長了吸附劑的使用壽命。