博山螺桿空壓機維修

以往大多數(shù)交聯(lián)生產(chǎn)線生產(chǎn)廠家選擇瓶裝氮氣,但由于大多數(shù)瓶裝氮氣是其它廠家深冷制氧裝置的副產(chǎn)氣,大部分瓶裝普氮的純度不夠，氧、水指標(biāo)往往超標(biāo)。若介質(zhì)含水量過高，溫度過高時產(chǎn)生水蒸汽，形成氣泡包容在塑性狀態(tài)中的PE中,將使PE提前老化。因此,干法交聯(lián)生產(chǎn)線所需的氮氣氣源的選用至關(guān)重要。 濟南制氮機采用變壓吸附（PSA）制氮原理，它具有工藝流程簡單，常溫生產(chǎn)，能耗低，自動化程度高，開停機方便，維護量少，產(chǎn)品氮氣純度可隨氣量調(diào)節(jié)等特點，是一種高效的現(xiàn)場制氮系統(tǒng)。 濟南空壓機維修因交聯(lián)電纜生產(chǎn)的特殊要求，氮氣的使用壓力在1.2～1.6MPa，而且氮氣瞬時用氣量大，所以制氮機配合設(shè)計了中壓儲罐以平衡用氣波動。中壓儲罐的數(shù)量可根據(jù)用戶生產(chǎn)線的數(shù)量和投產(chǎn)情況來配置量。

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冶金、金屬加工行業(yè)用于退火保護氣、燒結(jié)保護氣、氮化處理、洗爐及吹掃用氣等。濟南制氮機廣泛應(yīng)用于金屬熱處理、粉末冶金、磁性材料、銅加工、金屬絲網(wǎng)、鍍鋅線、半導(dǎo)體、粉末還原等領(lǐng)域。這些行業(yè)有的需要純度大于99.5%的氮氣，有的則要求純度大于99.9995%、露點低于-65℃的高品質(zhì)氮氣。 金屬生產(chǎn)和加工制造業(yè)鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。以氮氣味基本成份的氮基氣氛熱處理，是為了節(jié)能、安全、不污染環(huán)境和充分利用自然資源的一種新科技、新工藝。業(yè)已表明，幾乎所有的熱處理工藝，包括淬火、退火，滲碳、碳氮共滲、軟氮化及復(fù)碳等工藝都可以采用氮基氣氣氛來完成，濟南制氮機廠家所處理的金屬零件在質(zhì)量上可與傳統(tǒng)的吸熱式氣氛處理相媲美。

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依據(jù)電纜我們國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，3.5萬伏及以上交聯(lián)電纜出產(chǎn)線出產(chǎn)時必須運用氮氣作為保護氣，以避免交聯(lián)聚乙烯在高溫時氧化及燃燒。濟南制氮機氮氣歷來一般有兩種方法，上世紀(jì)六十年代至八十年代大多采用深冷空分工藝，隨著科學(xué)技術(shù)的前進，逐漸發(fā)展出PSA變壓制氮機和新膜分離制氮工藝。進入九十年代后，電纜行業(yè)普遍采用膜分離和PSA制氮設(shè)備，現(xiàn)場制備氮氣，供給出產(chǎn)運用。濟南制氮機廠家現(xiàn)場制氮的優(yōu)點是操作便利，費用較低。現(xiàn)在，國內(nèi)有數(shù)百家電纜廠家均采用現(xiàn)場制氮方法出產(chǎn)。

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1、出氣口釋放閥全部關(guān)閉，取消用出氣口釋放閥調(diào)節(jié)供氣量方式，以避免由此導(dǎo)致的電能浪費，代之以變頻器調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關(guān)系，始終使電機高效率工作，以達到明顯的節(jié)電效果。例如當(dāng)用氣量是額定供氣量的50%時，節(jié)電率可達40%以上；濟南空壓機維修2、利用變頻器的節(jié)能模式，可使電機在輕載時以高效率運行，減少不必要的電能損耗；3、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊；可使電機實現(xiàn)軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設(shè)備的使用壽命；避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款；濟南制氮機4、采用變頻控制系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；5、由于電機在高效率狀態(tài)下運行，功率因數(shù)較高，降低了無功損耗，節(jié)約了大量電能；6、保存原釋放閥系統(tǒng)，在必要時可參加調(diào)節(jié)，增強系統(tǒng)的可靠性；