天津專業(yè)優(yōu)特耐斯空壓機廠家

一、外部環(huán)境因素：1.濟南空壓機維修安裝設計不當，機器周圍無散熱空隙；或者散熱空隙太小。2.空壓機周圍溫度過高或在室外烈日直射，導致進氣溫過高和排氣溫度高。3.空壓機周圍環(huán)境，粉塵較多。散熱器附著粉塵分子或油分子。長期積累堵塞。4.散熱器被柳絮堵塞?？捎镁W(wǎng)紗圍住進、出氣口進行預防，已經(jīng)沾染的可用濕毛巾擦拭，或者滾氈處理?？諌簷C在安裝過程中就事先考慮通風、避寒，防止夏日空壓機溫度過高，以及冬季空壓機相關管道被凍住，無法開機等情況。二、保養(yǎng)延遲1. “三濾”里面雜質太多，堵塞。濟南制氮機2. 冷卻液不足或者拉缸。3. 空壓機在使用過程中定期保養(yǎng)非常重要，這樣才能給空壓機提供更好的更穩(wěn)定的續(xù)航。三、機器故障導致1.?松壓閥或卸荷閥罷工：檢查送壓閥組件、卸荷閥看是阻塞還是需要更換零件，2. 氣制動系統(tǒng)泄露：檢查制動系統(tǒng)件和管路，及時更換故障件3電源電壓過高或過低，電機軸承磨損嚴重?：專業(yè)技術人員調(diào)整電源電壓，查看電機情況。

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“三修”——小修顧名思義，小修就是對山東空壓機設備進行日常的檢修和維護，如：運行時，察看數(shù)據(jù)參數(shù)是否正常，檢驗安全閥與壓力表;檢查空壓機有無異響、螺栓是否有松動之處;檢查管道有無破裂，是否出現(xiàn)泄漏;定期排放儲氣罐的冷凝水，對空壓機及散熱器表面進行吹塵、清掃?！叭蕖薄行拗行抟话闶沁\行了2000-6000小時后進行一次。中修除了要做好小修的全部工作外還要拆卸修理更換部分機件?！叭秊V一油”就是常更換的配件——空濾芯、油濾芯、油分芯,濟南空壓機油的定期及時更換，保證空壓機設備的高效、正常、穩(wěn)定地運行工作?！叭蕖薄笮蘼輻U式空壓機在經(jīng)過長時間、高速運轉后(20000小時左右)，軸承會有所磨損，出現(xiàn)噪音大、溫度高、效率低、氣量及品質下降等現(xiàn)象，嚴重時甚至主機報廢。這時就表示主機需要大修，通常要將空壓機全部拆開,更換軸承和部分零件，調(diào)整轉子間隙，使其排氣性能恢復如初。

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造成制氮機純度降低的緣故及解決方案：一、造成純度降低的緣故有：　　1、制氮機的吸附壓力不穩(wěn)定如果高，超出了0.8Mpa或是是吸附壓力過低，小于0.5Mpa;2、氣動閥門含水量剩余油太多;　　3、排氣一部分插口漏汽;　　4、進氣口過多使壓力升高過快;　　5、制氮機的碳分子篩中毒了。二、有下列幾類改進制氮機的制氮純度的處理對策：　1、降低時氣壓力、增加進氣口壓力;　　2、進風口加個儲存罐;　　3、取下再次接插;　　4、拆換碳分子篩;　　5、調(diào)整制氮機的通道調(diào)節(jié)閥門降低進供氣量，通道前改裝油氣分離器。

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一，檢修與維護濟南制氮機1）維護的目的是為了防止發(fā)生故障，而不是解決問題2）維護比維護成本低得多3）維修可以防止不規(guī)則故障，避免一個故障的情況下，產(chǎn)生的4）的維護的效果可以保證能量消耗的效率5）維護可以延長設備的正常使用6）是綜合效益的使用壽命，并大大降低了生產(chǎn)成本二，維護計劃的好處1）濟南空壓機維修每個設備都有準確的維護預算。 2）不必儲備了大量的設備維修計劃3）具有佳效率4）客戶可自由選擇所需的維修項目必須是用戶的需求合適

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1、需確保配套的冷干機、吸干機等設備正常工作，必須按照使用說明書進行操作?？諝飧稍镌O備是否正常運行對制氮設備是至關重要的。濟南制氮機2、檢查制氮設備的純度、產(chǎn)氣量等性能指標；檢查制氮設備所配備的測氧儀（氧氣分析儀）是否工作正常，是否需要更換氧電極等。3、管路過濾器要定期檢查，要按時更換濾芯，過濾器濾芯使用壽命一般為2000-4000工作小時（視設備使用地空氣質量不同而異）；活性炭過濾器中活性炭7000h必須更換；氣體儲罐要定期排污。濟南空壓機維修4、如果發(fā)現(xiàn)制氮機出口處有大量的粉末，說明出現(xiàn)了老化或粉化，需要及時處理，更換設備填料。

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1、目前冷凍式干燥機，無熱再生干燥器，微熱再生干燥器等除水設備，因壓縮空氣中的油而喪失除水功能;而經(jīng)全濟南無油空壓機壓縮后的潔凈無油氣體，充分保護了除水設備，減少因維護除水設備帶來的額外資金占用。2、使用有油空壓機大大的浪費了潤滑油，以一臺7.5KW優(yōu)質有油空壓機為例，每月低消耗5公斤潤滑油，一年下來將多付出60公斤潤滑油使用成本， 同時，為了除去壓縮氣體中的油份，要使用高效的油過濾器，需多次更換過濾器芯，也是一筆很大的費用。3、因為潤滑油高度的黏性，目前除油設備無法完全除掉，這樣全無油空壓機壓縮后的氣體不含油的特性顯得無可替代。濟南空壓機的分為有油和無油空壓機。